全自动超滤膜组件切割机介绍:

2、采用PLC操作系统，一键自★动操作,配置全封闭保护罩,有效降低『噪音；

3、设备配有吸尘装置及粉尘收集箱，确保车间无粉尘飞扬，安全环保无隐患；

4、通过滚珠丝杠直线模组传递动力，性能稳定可靠，切割精度高达0.5mm；

4、锯切采用水平横向进刀㊣，电机丝杆直线模组推进，锯切速度均匀，尺寸稳定；

5、送料装置：配备两套装夹工装，工件的定位采用特殊材料ABS，确保锯切尺寸的稳定及保护材料表面不刮伤；进料侧配有弹簧阻尼的托料辊筒，确保在送料过程中不会刮伤工件；

6、通过V型块定位，压料气缸垂直压紧，将工件固定并输送到锯切工位。

超滤膜组件端面切头机特点：

1.自动定位功能保证锯切精度控制在0.5毫米以内。
2.切割效率高，加工时间可控制在1~3分钟，
3.切割面平整光滑，堵孔率可控制在1%以内。
4.全封闭保护罩，低噪音无粉尘飞扬，无任何安全隐患

可非〓标定制机型，请咨询客服或拨打：400-646-2898

（柱式超滤膜组件切割机-实拍图）

柱式超滤膜端面切割效果图：

全自动超滤膜组件↓切割机适用范围：专门用于大直径柱式膜组件端面切割，中空纤维超滤膜切头专用

合作客户见证：赛**膜科技、中环膜、金科环保、中荷水务、欧美、森诺、富淼等

柱式超滤膜组件切割机专利证书）

关于超滤膜组件切割机的搬运、维护、保养：

1、设备在搬运前，需要将所有活动部件或有相对滑动的部件先固定到极限安全位置。吊装应保持水平，起落平稳，以防脱落和碰撞。

2、 设备搬运需要用柔性吊带挂◇在机架上，防止罩壳碰撞变形，需要先卸下罩壳，不要在安装︽一体时进行转运。

3、维护保养：及时清除落在锯床上的碎屑和灰尘，避免电器元件误〖动作。每三个月清理滤网一次，及时往自动润滑泵中添加新油32-68号润滑油，保证导轨∩每班润滑一次。

4、 微量润滑装置应加入润滑油（植物性切削液），滴油量要根据工况调整每分钟的滴油量，气⊙水分离器的滤芯应三个月清洗一次，存水杯应及时放水。

5、储存：切割锯应储☆存环境应通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、温度不低于-15℃、相对湿度不大于①85%。长期封存不用，应进行防锈处理后再包装，以免腐蚀。